我国的机械制造业始终是人类物质生产的基础，这是不争的事实。不过随着我国制造行业的高速发展，机械制造，已经不是一个唯一能满足人类需要的一个条件，目前大家更注重于机械上的优化设计改革。为了满足不同的需求，很多机械制造业就会更新不同需要的技术改善。
　　龙门高速铣是一种功能较全的数控加工机床，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。是目前世界上产量高、应用广泛的数控机床之一。

　　今天小编要与大家分享的是龙门高速铣的走刀路径确定方法：
　　1、高速加工应以顺铣为主，以减少刀具磨损，提高加工精度。
　　2、在平面双向切削加工中，可在相邻两行刀具轨迹间附加圆弧转接，以形成光滑的侧向移刀。在空间双向切削加工中，可以采用空间圆弧移刀、空间内侧圆弧移刀、空间外侧圆弧移刀以及“高尔夫”式过渡移刀等多种延伸过渡形式，这样既保证了刀具轨迹的平滑性，又有效避免了两行间的拐硬弯现象，这种转接方法普遍使用在各种曲面高速铣削中。
　　3、对陡壁面与非陡壁面的精加工，为防止切削载荷的急剧变化，应用不同的方法把陡壁面与非陡壁面分开加工，可提高切削速度，同时使零件表面的粗糙度均匀。
　　4、避免在外形轮廓上法向直接进刀和退刀，应采用螺旋线、圆弧和斜线方式进退刀，保证光滑进退刀。
　　5、在拐角处应增加圆弧走刀，防止拐角处速度矢量方向的突变，避免刀具载荷的急剧变化。
　　6、根据浅切削、小层深的分层原则，采用合理分层路线来实现加工的合理性与载荷的平稳性。