高速铣是在普通铣床的基础上发展起来的一种自动化加工设备，具备铣削、镗削、钻削(钻、扩、铰)、攻螺纹、锪削等多种加工功能，而且，针对客户的不同特点，可选配全闭环光栅尺精密反馈系统、刀具中心冷却功能、ATC机械手式刀库、工件自动测量、刀具自动测量、多种附件铣头、4轴联动加工等功能，可为客户配置性价比优良、满意贴心的产品。
　　高速铣在加工进行时，保证它能平稳工作，是非常重要的，那么如何确保传动的准确性呢？机床本身的精度是进给传动装置的传动精度和定位精度对零件的加工精度受加工中心的影响，所以，首先要保证各个传动件的加工精度，尤其是提高滚珠丝杠螺母副、蜗杆副的传动精度。

　　另外，在进给传动链中加入减速齿轮以减小脉冲当量，从系统设计的角度分析，可以提高传动精度；通过预紧传动滚珠丝杠，消除齿轮、蜗轮等传动件的间隙等办法，来提高传动精度和刚度。
　　设备传动件惯性的进给驱动系统启动和制动特性有影响，尤其对高速运行的部分，其惯性的影响更大。在传动强度和刚度的前提下，尽量减少执行部件质量，减少直径的旋转部件和质量，减少了运动部件的惯性。
　　其次，合理地编写加工程序，以减少进给机构的间隙误差也是非常重要的。伺服进给系统的稳定性，可以正常工作是基本的条件，特别是在低速饲料情况下不会产生爬行，并能适应应用负载变化和不发生共振。稳定性和系统刚度、惯性、阻尼和增益等都有关系，适当选择不同的参数，使其达到好的性能。
　　希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。