是一种依靠电主轴高速旋转来进行铣削的数控机床。这类机床的特征在于主轴转速比较高，但是主轴的扭矩相对加工中心来说要小很多。正因这一特性，我们不能把加工中心的那套加工思维照搬到雕铣机身上来。

　　雕铣机适用范围比较广，广泛用于精密模具模型粗精加工一次完成，模具紫铜电极，铝件产品批量加工，鞋模制造，治具加工，钟表眼境行业。这些年凭借着其性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好的优点，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节。雕铣机加工过程中严禁在无人看管时加工。防止火灾发生。如精雕雕刻机在加工有机材料、木材等易燃工件时，机床旁边要放置干粉灭火器。台面、横梁上、钣金等上门严禁摆放任何物体，加工过程中禁止身体的任何部位进入机床内部。雕铣机加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高，除此之外，雕铣机的切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。

　　机床存在硬件故障或者用户按下“紧停”按钮时， 系统进入此状态，并且执行事先规定的保护动作，例如关闭主轴电机、 冷却泵等，在此状态下，机床同样被锁定，不能执行任何新的动作。在 用户排除硬件故障或者解除紧停开关后，系统自动执行“复位”操作把 机床恢复到“空闲”状态。加工之前一定要确认各轴向起刀点位置是否准确。机床运行中严禁近距离观察切工件，防止切削碎屑溅入眼睛。观察时要暂停机床运行，关闭电主轴。雕铣机加工过程中，严禁用手触摸工件和擦拭工件表面。严禁用手触模旋转中的刀具。严禁带电拔插电缆、板卡和电器件。这样会损坏元器件、甚至造成人员伤害。加工时切削液必须对准刀具，这样能有效为刀具降温并能提升产品光洁度。加工不同的材料要选择相适应的切削液。例如用模具雕铣机加工紫铜电极时就一定要选择切削油。工件装夹一定要牢固，防止加工时工件飞出，伤及人员。

　　一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国外并没有雕铣机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。在机床运动时，如果用户执行“操作|暂停”命令，或者系统解析到M01 (等待指令)，则系统进入暂停状态，等待用户进一步输入。用户可以 通过执行“操作|开始”命令继续执行，也可以执行“停止”或者“复位” 指令中止当前操作，使系统进入“空闲”状态。

　　在操作雕铣机时，要保证导轨面的干净，不要有切屑、磨粒等落在上面，若有，会加大导轨的摩擦，还会导致导轨生锈等。需要定期对导轨进行维护及保养，并每天检查导轨润滑油量，如果油不够，应添加润滑油。 定期检查油泵是否可以定时启动和停止，并注意启动时能否提供润滑油。导轨需要保持润滑，避免出现摩擦等问题，导致温度升高。导轨一般是自动润滑的，若发现导轨没有润滑，就需要检查分流阀。 加工石墨及陶瓷等时，请使用石墨高速雕铣机。因为加工石墨和陶瓷材料，加工灰尘大，容易进入导轨中，影响使用寿命。在雕铣机的运行过程中，使用者应时刻关注其运行状态，并做好定期维护工作，以此来保持高速雕铣机的运行效果，延长其寿命，保证雕铣的质量。