相比普通机床，高速龙门铣的结构复杂很多，也可以加工复杂的工件，由于其结构的特殊性，高速龙门铣还可以制造尺寸比较大的工件。
　　1、加工精度高，具有稳定的加工质量。
　　2、在被加工零件改变时，一般只需更改数控程序，可节省生产准备时间。
　　3、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的3—5倍。
　　4、机床操作中自动化程度高，可以减轻人工劳动强度。
　　5、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高，需要企业，准备好操作及维修人员，这样更有利于设备的维护及保养，延长高速龙门铣的使用寿命。
　　除此之外，高速龙门铣的结构也比普通机床复杂多，下面小编为大家介绍一下。
　　1、底座、工作台、机身、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
　　2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承，主轴采用三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
　　3、工作台水平回转角度±45°，拓展机床的加工范围。主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构，调速范围广，变速方便，快捷。
　　4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
　　5、其X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。
　　6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
　　7、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
　　8、床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。
　　9、横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆，以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
　　10、主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
　　11、纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动，以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的T形槽用以安装夹具或工件。
　　12、横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。
　　13、转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0～45o)，以便铣削螺旋槽等。
　　14、升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。
　　15、底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。