影响高速雕铣机质量的因素有很多，其中比较关键的有刚度、数控系统、加工精度、自动换刀装置和刀库容量以及轴数与连杆轴数等，其中：
　　1、刚度：由于高速雕铣机的刚度会影响机床的效率和精度，所以雕铣机的加工速度要远高于普通机床，电机功率也高于普通机床。机床具有相同的规格，因此结构设计的刚度比普通机床高得多。为了获得机床的高刚度，往往不限于零件的尺寸，而选择相对尺寸大于1～2574个规格的机床零件。
　　2、加工精度：加工精度将直接影响产品的质量，许多人怀疑机床的精度，将直接影响到买方的决定。应注意两个不同的加工精度和机床精度的概念。将制造商的样品或产品证书上的位置精度视为机床的加工精度是错误的。标注在样品或证书上的位置精度是机器本身的精度，而加工精度是整个加工系统的各种因素引起的误差的总和，包括机器本身的允许误差。在选择过程中，可以参考过程能力KP的评价方法作为精度选择的依据。一般来说，计算结果应大于1.33。
　　3、数控系统：数控系统是高速雕铣机操作的核心，分为基本功能和选择功能，必要时提供基本功能，只有当用户选择时，制造商才提供选择功能。数控机床的功能必须根据机床的性能要求来选择。订购时，不仅要完成所需的功能，还要避免使用率低造成的浪费，应该注意功能之间的关系。在可选择的数控系统中，性能有很大的不同。我们应该根据需要进行选择，而不是单方面追求高目标，以免造成浪费。在选择多台机床时，应尽可能选择同一厂家的数控系统，以便于操作、编程和维护。
　　4、自动换刀装置和刀库容量：自动换刀装置的选择主要考虑换刀的时间和可靠性。换刀时间短可提高生产率，但换刀时间短。换刀装置结构复杂，故障率高，成本高。据统计，加工中心约50%的故障与自动换刀装置有关。因此，在满足使用要求的前提下，应尽可能选择可靠性高的自动换刀器，以降低整机的故障率和成本。自动换刀器的工作质量和刀库容量直接影响加工中心的性能和质量。刀具库的容量是满足刀具复杂加工零件的需要的。
　　5、轴数与连杆轴数：坐标轴和连杆轴的数目应满足典型工件的加工要求，坐标轴的数目也是机床等级的标志之一。一般来说，与同一厂家、同规格、同精度的机床，加上标准坐标轴，成本增加约35%。虽然增加轴数可以增强机床的功能，但我们必须注意技术要求和资本平衡。