高速铣采用高品质的HT300铸件，经退火处理及时效处理消除应力。铸件经有限元分析法计算，通过优化设计，合理的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。机床三轴全部瑞士进口磁栅滚柱直线导轨，全闭环控制精度更高，能够很好的解决热胀冷缩温度方面对机床的精度的影响，高转速电主轴，更能保证零件的高光洁度。

　　宁波聚士捷机械股份有限公司所生产的高速铣无论是在性能上还是价格上都有很大的优势，表现在：

　　1、高的金属切除率 由于采用了高的切速度和主轴转速以及高的进给速度，尽管加工步距减小，高速铣仍比常规铣时的金属切除率提高50%～100%。

　　2、刀具耐用度高 因为高速铣时温度较低，单位切力较小，故刀具耐用度可提高70%以上。

　　3、高的表面质量 由于高速铣可以在一定的金属切除率下，大大缩小铣刀加工步距，因而使表面加工质量大为提高，几乎可相当磨的质量。

　　4、全新的钣金设计，符合人体工学，以提供优异的操作体验。

　　5、标配纳米插补、HRV3控制等高速高精功能。粗加工效率提升70%以上。

　　6、标配日本FANUC-0i Series高速高精数控系统。

　　7、标配中国台湾原装进口直联机械主轴，转速可达12000RPM。

　　8、高的加工精度 因为高速铣时切力小，大部分热量被切屑带走，因而工件热变形小，加之采用高速数控运算系统，使伺服滞后现象减小，从而减小型面的形状精度误差，提高零件的加T精度，尤其有利于提高薄壁件和曲面零件的加工精度。

图为VMC855立式高速铣

图为VMC1160G立式高速铣

　　高速铣的出现，填补了目前市场上雕铣机无法加工大尺寸模具的空白，据了解，该机传动平衡、刚性高、机身重、加工尺寸大，能满足目前市场上绝大部分大模具的雕刻和雕铣要求。接下来让我们一起来看看高速铣走刀路径确定应遵循的策略：

　　1、高速加工应以顺铣为主，以减少刀具磨损，提高加工精度。

　　2、在拐角处应增加圆弧走刀，防止拐角处速度矢量方向的突变，避免刀具载荷的急剧变化。

　　3、根据浅切削、小层深的分层原则，采用合理分层路线来实现加工的合理性与载荷的平稳性。

　　4、避免在外形轮廓上法向直接进刀和退刀，应采用螺旋线、圆弧和斜线方式进退刀，保证光滑进退刀。

　　5、对陡壁面与非陡壁面的精加工，为防止切削载荷的急剧变化，应用不同的方法把陡壁面与非陡壁面分开加工，可提高切削速度，同时使零件表面的粗糙度均匀。

　　6、在平面双向切削加工中，可在相邻两行刀具轨迹间附加圆弧转接，以形成光滑的侧向移刀。在空间双向切削加工中，可以采用空间圆弧移刀、空间内侧圆弧移刀、空间外侧圆弧移刀以及“高尔夫”式过渡移刀等多种延伸过渡形式，这样既保证了刀具轨迹的平滑性，又有效避免了两行间的拐硬弯现象，这种转接方法普遍使用在各种曲面高速铣削中。　　

　　在模具加工中，高速铣可加工60HRC的淬硬钢件。因此，高速铣加工允许在热处理以后再进行切削加工，减少了电火花加工的工作量。但是客观地讲，高速铣加工技术不是万能的，它的产生源于对传统铣削加工和电火花加工工艺弱点的补充，它的成熟发展逐渐拓宽了其应用领域，但由于受铣削加工方式本身特点的制约，它在模具加工中不可能替代电火花加工。

　　宁波聚士捷机械股份有限公司坐落于宁波慈东滨海工业区，是一家专业研发制造数控机械设备及各类机械铸造的公司。多年来，聚士捷机械始终秉承“质优价廉，信誉至上”的发展理念，致力研发飞雕雕刻机、数控钻孔中心、数控雕铣机、龙门加工中心等数控加工设备，产品从结构设计到材料检测，从生产工艺到出货安排，每一个细节都精益求精。正是如此，聚士捷机械在机床探索的道路上越走越远。

图为GJ-1180龙门高速铣

 图为GJ-1113龙门高速铣