和传统铣床相比，使用高速铣加工刀具具有高效、高速等优势，近年来，随着技术的不断发展，高速铣可广泛用于各种模具制造过程中，它的应用使模具制造周期缩短1/2～2/3，甚至更多，是未来模具制造最具有发展前景的技术。下面小编就为大家介绍一下高速铣技术在汽车模具加工行业中的广泛应用。
最近几年，国内汽车工业的蓬勃发展，对汽车模具企业提出了严峻挑战，这种挑战不仅体现在对模具交货周期的严格要求上，还体现在对汽车模具企业的设计能力、工艺能力和制造能力上。而这些年发展起来的高速铣削技术为汽车模具企业在缩短模具制造周期、提高制造精度上带来了显著的变化。例如：高速铣技术可弥补了目前高速铣削工艺数据积累不足的缺陷，可实现无与伦比的加工效果，特别是对于车灯模具、轮胎模具等汽车模具中较为复杂的模具加工。
如今，在汽车模具制造领域，尤其在中小型精密锻模、内饰件注塑模等的加工中，已有部分企业引进了高速铣削机床。然而，同汽车行业的快速发展相比，高速铣削技术在汽车模具行业的应用还远未普及，其原因来自于用户和机床厂商两个方面。
由于我国的模具制造业基础较差，产品开发和模具设计能力与发达国家相比差距较大，企业没有能力生产高附加值的精密复杂模具，产值普遍较低，而企业的技术改造却需要较大的投入。在缺乏良好的市场基础的情况下，企业对这种大的技术投入心存顾虑，由此造成了恶性循环：越是不投入，越是不发展，市场竞争力就越弱，资金也就越紧张。而高速铣削机床的生产厂商则走进了另一个误区：所谓的技术竞争变成了参数大战。他们盲目地追求更高的转速、更快的进给速度，却忽略了这些参数在实际应用中的价值。宣传中只侧重高速铣削的优势而没有更深入地探讨其在应用中存在的现实问题该如何解决，比如：高速加工中的发热问题对刀具寿命、主轴寿命乃至加工精度的影响，如何合理地选择刀具和切削参数来避免加工中的振动对主轴寿命、加工精度的影响等等。高速铣削毕竟是一项新技术，它打破了传统的切削工艺，如果不能给予良好的应用指导，对用户来讲，投资回报就大打折扣，从而给高速铣削技术的推广带来巨大的负面影响。

宁波聚士捷机械股份有限公司是一家专业从事高速铣研发、销售的企业，公司生产的高速铣系列产品无论是从性能上还是价格上都较市场其他同类产品有众多优势，接下来就让我们一起来看看吧。
1、机床结构：高速铣的主要基础件采用高抗拉强度铸铁，在结构上进行优化设计，具有较高的静态刚度，机床主轴具有高刚性结构，机械效率高，可作高精度的重切削加工，三轴滚珠丝杆采用了预拉伸结构，使三轴具有较好的动态刚度和抵抗热变形能力，三轴采用中国台湾高精度等级重载线性滑轨，适合高速切削，刚性强，效率高，以及三轴滚珠螺杆和驱动伺服马达直接传动，无传动累积误差，重复及定位精度高。
2、润滑系统：润滑系统采用电动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杆进行定量润滑，注油时间间隔和注油量可调，确保各个润滑点得到100%注油；油位过低（缺油）时机床显示报警，润滑油选用68#导轨润滑油，润滑泵电压220V，电机输出功率25W，最大压力2.5Mpa吐出流量110Ml/min。
3、机床防护：机床防护装置安全、齐全、可靠；机床噪音：符合国家标准，75db。
4、冷却系统：电机功率P1：1270W、P2：1030W，流量5 m³/h，Hmax：48m；切削冷却为万向喷头喷射冷却液。
5、电气系统：标准系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警功能（根据用户的要求可提供相应的软件），可根据用户要求选择其它的系统。
6、排屑装置：双螺杆加链式排屑机。

图为宁波聚士捷机械股份有限公司所生产的VMC855立式高速铣：